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现浇板钢筋绑扎搭接有什么规范

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大家好,今天小编来为大家解答现浇板钢筋绑扎搭接有什么规范这个问题,现浇板八字筋布置很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

本文目录

现浇板钢筋绑扎搭接有什么规范现浇板的具体施工过程是什么需要注意什么问题现浇板钢筋绑扎搭接有什么规范

(1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

盘点现浇箱梁施工中常见的钢筋问题,超全

(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。

(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。

(4)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用:当析厚h≤300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500mm时为12~14mm。当板厚h>500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚,钢筋直径为16~18mm。沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。

(5)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(6)独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

(7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

(8)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。

(9)钢筋的连接:

1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(LL);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%; 3)当钢筋的直才能d>16mm时,不宜采用绑扎接头;

4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%;②直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。(10)基础钢筋的若干规定:

1)当条形基础的宽度B≥1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置;

2)当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外时,受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。

(11)基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。(12)承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。

10.7质量标准

10.7.1主控项目

基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。

检验方法:观察、钢尺检查。

10.7.2一般项目

基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。

检查数量:在同一检验批内,独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件,筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。构件绑扎的允许偏差和检验方法表10.7.2项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼的尺寸±20钢尺量连续3档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5

保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档,取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查

预埋件水平高差+3,-0钢尺和塞尺检查

绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查

弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规定值的5%观察和尺量检查

箍筋数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合规定

10.8成品保护

10.8.1钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。 10.8.2浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。 10.8.3浇筑混凝土时,严禁碰撞预埋件,如碰动应在设计位置重新固定牢 10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容

1暗柱内容:

1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。

1.2为保证暗柱主筋位置准确,采用定距框控制 1.3柱钢筋绑扎:

1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定,第一根箍筋距两端50mm开始设置。 1.3.2在立筋上画箍筋位置线,然后从上往下采用缠扣法绑扎。

1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎,箍筋与立筋要垂直,绑扣丝头应向里。 1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求:暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一起。

2.墙体、暗柱、联系梁钢筋:

2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。

2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1:6调整,一级钢筋的弯钩一律朝里,不垂直的调直。

2.3起步筋要求:

2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。 2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。 2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。 2.4墙体竖筋搭接要求:

2.4.1搭接长度不小于45d,搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开,其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。 2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。 2.5竖向梯子筋要求:

2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作,以代替竖筋。 2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。

2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm,如保护层为15mm,Φ12水平筋,长度为15+12-1=26mm,顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。

2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。

2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米,每段墙2个或2个以上,要求同一标高,绑扎到位。 2.6水平梯子筋要求:

2.6.1采用短斜钢筋制作。

2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距,专墙专用。 2.6.3墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm,并绑扎到位。 2.7柱的定距框:

2.7.1要求制作准确,绑扎牢固。 2.8保护层要求:

2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块,符合保护层厚度,钢筋直径和强度要求。 2.8.2设置间距600mm×600mm,呈梅花形布置。

2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上,墙筋垫块设置在墙水平筋上。 2.9对箍筋的要求:

2.9.1弯钩必须平行,弯钩角度为135。。 2.9.2平直部分为10d,且两根长短一致。

2.9.3弯心符合主筋直径,且与主筋绑扎到位。 2.9.4四个角在同一平面上。 2.9.5绑扎牢固。

2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。

2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径,间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的,其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制,小于Φ20以5d控制。 2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜,间距均匀,开口设置在上部两边。 2.9.9单支箍按图纸要求设置,弯钩为135。,平直长度为10d.

2.10洞口加筋要求:凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。 2.11连系梁钢筋锚固:

2.11.1长度必须符合设计和规范要求。

2.12梁主筋必须设在箍筋四角,两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。

3.顶板钢筋:

3.1板筋绑扎前的控制:

3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。

3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。 3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。

3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。 3.4绑丝要求:

3.4.1上筋绑丝朝下,下筋绑丝朝上,与钢筋垂直。 3.4.2绑丝甩头长短基本一致,长度不超过50mm。 3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。 3.5混凝土板面钢筋:

3.5.1不准用电弧点焊。

3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。 3.6双层网片间的钢筋马凳设置。

3.6.1设置间距不大于1米,且高度满足保护层要求,制作符合要求。 3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。

3.7保护层顶板15mm,梁筋25mm,偏差不能超过3mm。 3.8板筋垫块:

3.8.1采用塑料垫块,厚度和强度符合保护层要求。 3.8.2垫块间距不大于600mm,梅花形设置。

3.9板面预留洞,周围钢筋预留洞直径大于200mm,小于300mm时,板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求:锚固至外侧竖筋边。

现浇板的具体施工过程是什么需要注意什么问题

(一)现浇板梁施工要点

1、现浇板采用满堂支架现浇施工,要求对支架下地基进行处理,支架须经预压,堆载重量为板梁自重和模板重量的1.2倍,支架预压时间不少于7天,测量沉降曲线趋平且连续预压3天陈佳不超过3毫米,则视地基满足要求。

2、支架落架须缓慢、对称、均匀。

3、现浇板梁商品混凝土浇筑之前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全,确定无误后方可浇筑;板梁顶、底板及腹板较薄,应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验,振捣商品混凝土时应注意避开PVC管放置损坏,同时管两段应设堵板,防止商品混凝土及水进入管内。

4、施工中钢筋的连接方式:如设计图中未说明,钢筋直径≥12㎜时,钢筋连接应采用焊接,钢筋直径<12㎜时,钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。

5、浇筑桥面现浇层商品混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净,以保证新、老混凝

土良好结合。

6、桥梁防水层应确保能有效防水,且与桥面现浇层及沥青商品混凝土铺装层间有足够的粘结强度和剪切强度,防水材料必须具备柔韧性、温度稳定性和耐久性,可根据实际情况采用。

(二)桥梁板梁施工方案

1、板梁施工:

1.1支架、模板结构:

桥台施工完拆模后,测量桥台顶标高无误时,在桥台顶处(按计算高程)提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁,台后背墙底模采用双排架子管搭设支架,横向用方木或槽钢作底梁,再在其上铺设底模,侧模采用竹胶板模板,模板应设加强肋。支撑采用钢管,横向设可拆式对拉螺杆。

2.2钢筋绑扎:板梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时,还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。

钢筋绑扎完毕,自检合格及监理工程师认可签字后,方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。

钢筋在现场制作,场内运送到桥位,由吊车垂直运输至台顶安装。

1.2砼浇筑:

板梁砼由现场商砼站供应,砼运输车运送到桥位附近,采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑,分层振捣密实。层厚30cm。板梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前,应对模板进行检查验收,每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。

砼施工配合比由试验室确定,并按施工规范规定留取砼试件2组。

1.3砼养护:

砼浇筑完毕收浆后,既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后,按规范要求进行养护。

砼强度超过80%时,方可拆除底模板。

2.桥梁现浇板施工

2.1桥板钢筋绑扎

清扫模板杂物,表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线;在模板

上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋;按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、预留孔等。

绑扎桥板钢筋时,钢筋的交叉点应扎牢;用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁。

为保证桥板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定在桥板最下部钢筋上。

2.2现浇板模板

桥板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装,次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置,间距650mm,主龙骨采用70×150,沿长边方向布置,间距900mm,

模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时商品混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:

侧模在商品混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,一般商品混凝土强度达到2.5mpa时即可。

桥面现浇工程达到设计强度的100%时拆除,并严格按照操作规程办理相关手续。

2.3桥板商品混凝土浇筑:

商品混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法连续向前进行。为保证商品混凝土具有良好的整体性,商品混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并应在上一层商品混凝土初凝前将二次商品混凝土浇筑完毕。

商品混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移动和变形,发现问题及时处理。商品混凝土振捣时振捣棒不准直接触动钢筋及埋件、支撑、模板。

商品混凝土浇筑施工时,振捣必须密实,振捣时以表面出现浮浆,不再出现气泡为宜,不得有漏振、过振。

现浇板商品混凝土虚铺厚度可略大于板厚,但不应超过30mm,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,但不允许用振捣棒铺摊商品混凝土。

商品混凝土板浇筑要求平整,浇筑过后再用平板振捣器,振捣密实,刮扛刮平,木抹搓压两边防止龟裂。

为防水商品混凝土表面干缩裂缝,商品混凝土振捣后及时将上表面搓压两遍,加盖塑料布,定期洒水养护。

关于现浇板钢筋绑扎搭接有什么规范,现浇板八字筋布置的介绍到此结束,希望对大家有所帮助。

钢筋的搭接规范

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